L'utilisation d'un agent de carburation dans le processus de fusion, en raison de la charge ou du chargement et de la décarburation inappropriés, parfois la teneur en carbone de l'acier ne répond pas aux exigences de la période supérieure. Les carburateurs couramment utilisés sont la fonte brute de carbone, la poudre d'électrode, la poudre de coke de pétrole, la poudre de charbon de bois et la poudre de coke. Le coke de pétrole avec peu d'impuretés est utilisé comme agent de carburation lors de la fusion d'acier à moyenne et haute teneur en carbone dans le convertisseur. L'exigence de carburant pour la fabrication de l'acier Bof est un carbone fixe élevé, une faible teneur en cendres, volatiles, soufre, phosphore, azote et autres impuretés, et une taille de particule sèche, propre et modérée. Les composants fixes en carbone sont: CARBURANT WC& GT; 96%, volatil inférieur à 1,0%, W s inférieur à 0,5%, W humidité inférieure à 0,55%, granulométrie 1-5 mm. La granulométrie est trop fine pour être brûlée, trop grossière pour être ajoutée pour flotter à la surface de l'acier fondu, pas facilement absorbée par l'acier fondu. La taille des particules du four à induction est de 0,2 à 6 mm, la taille des particules de l'acier et des autres métaux ferreux est de 1,4 à 9,5 mm, l'acier à haute teneur en carbone nécessite une faible teneur en azote et la taille des particules est de 0,5 à 5 mm, et ainsi de suite le besoin spécifique selon aux types spécifiques de pièces de fusion au four et à d'autres détails du jugement et de la sélection spécifiques.

Pour le moulage, la fonte, l'acier moulé, le moulage aura une exigence en carbone, eh bien, comme son nom l'indique, l'agent de carburation est d'augmenter la teneur en carbone de la fonte en fusion. Par exemple, dans la fusion, la charge de four couramment utilisée est la fonte brute, la ferraille, la charge de recharge et la teneur en carbone de la fonte brute est élevée, cependant, le prix d'achat est plus élevé que la ferraille d'acier, ce qui augmente la quantité de ferraille, réduit le porc l'apport de fer et l'ajout d'additif au carbone peuvent réduire dans une certaine mesure les coûts de moulage. L'utilisation d'un agent de carburation peut non seulement compenser la perte de carbone par combustion dans le processus de fusion de l'acier, garantir l'exigence d'une teneur en carbone de qualité spécifique de l'acier, mais également être utilisée pour l'ajustement post-four. En tant que matière première importante pour la fusion du fer fondu dans le four à induction, la qualité et l'utilisation de l'agent de carburation ont un effet direct sur l'état du fer fondu 2. La teneur en carbone dans la poche peut être ajustée en ajoutant une marque spécifique d'agent de carburation à la poche après le traitement de décapage et de dégazage. Les principaux matériaux utilisés pour l'agent de carburation sont le graphite, le graphite, le bloc d'électrodes, le coke, le carbure de silicium et d'autres matériaux. Les blocs d'électrodes et les carburateurs en carbure de silicium couramment utilisés présentent les avantages d'une teneur élevée en carbone et d'une forte résistance à l'oxydation, mais le processus de production est compliqué et le coût est élevé, mais la teneur en cendres, la teneur en soufre est élevée, la teneur en carbone est faible, le l'effet de carbonisation n'est pas bon.

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